1 Настоящий стандарт распространяется на плоские приварные заглушки с ребрами из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по "Правилам АЭУ".
Стандарт соответствует "Правилам АЭУ".
2 Допускается применение плоских приварных заглушек с ребрами по настоящему стандарту для трубопроводов, на которые распространяются "Правила пара и горячей воды" и СНиП 3.05.05-84.
Пределы применения заглушек приведены в таблице 1.
Таблица 1
Условное давление Ру МПа (кгс/см2)
|
Рабочее давление Рраб, МПа(кгс/см2) для температуры среды, °С
|
200
|
250
|
300
|
350
|
4,00 (40,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,50 (25,0)
|
1,90 (19,0)
|
1,70 (17,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,40 (14,0)
|
1,20 (12,0)
|
1,10 (11,0)
|
1,00 (10,0)
|
1,00 (10,0)
|
0,90 (9,0)
|
0,75 (7,5)
|
0,66 (6,6)
|
0,63 (6,3)
|
0,60 (6,0)
|
0,54 (5,4)
|
0,48 (4,8)
|
0,40 (4,0)
|
0,40 (4,0)
|
0,40 (4,0)
|
0,35 (3,5)
|
0,30 (3,0)
|
0,26 (2,6)
|
0,25 (2,5)
|
0,25 (2,5)
|
0,23 (2,3)
|
0,19 (1,9)
|
0,17 (1,7)
|
3 Конструкция и размеры плоских приварных заглушек с ребрами должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 2 и 3.
Рисунок 1, лист1
_____________
* Размеры для справок
Рисунок 1, лист 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение заглушки приварной с ребрами
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dy
|
Dн
|
Dн1
|
Dp
|
S
|
S1
|
S2
|
S3 не менее
|
L (пред. откл. ±5
|
l
|
l1
|
е
|
g
|
к
|
к1
|
к2
|
α (пред. откл. ±3°)
|
Масса, кг
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
не менее
|
01
|
2,50 (25,0)
|
350
|
377
|
89
|
361
|
+0,57
|
9
|
9
|
14
|
5,0
|
300
|
100
|
20
|
10
|
5
|
6
|
9
|
6
|
60°
|
46,0
|
02
|
400
|
426
|
410
|
+0,63
|
18
|
12
|
8
|
59,4
|
03
|
1,60 (16,0)
|
500
|
530
|
159
|
516
|
+0,70
|
8
|
5,5
|
10
|
8
|
78,7
|
04
|
600
|
630
|
616
|
140
|
107,6
|
05
|
1,00 (10,0)
|
14
|
120
|
10
|
8
|
92,5
|
06
|
1,60 (16,0)
|
700
|
720
|
706
|
+0,80
|
18
|
140
|
12
|
10
|
45°
|
141,4
|
07
|
1,00(10,0)
|
8
|
60°
|
127,8
|
08
|
1,60 (16,0)
|
800
|
820
|
219
|
804
|
+0,90
|
9
|
16
|
25
|
6,5
|
15
|
7
|
13
|
9
|
11
|
45°
|
220,6
|
09
|
1,00 (10,0)
|
9
|
18
|
120
|
12
|
5
|
6
|
176,7
|
10
|
0,60 (6,0)
|
14
|
140
|
10
|
8
|
60°
|
144,1
|
11
|
1,60 (16,0)
|
900
|
920
|
902
|
10
|
16
|
25
|
7.5
|
350
|
180 140
|
15
|
7
|
13
|
10
|
11
|
45°
|
299,4
|
12
|
1,00 (10,0)
|
18
|
13
|
5
|
246,5
|
13
|
0,60 (6,0)
|
9
|
и
|
10
|
10
|
6
|
203,4
|
14
|
0,40 (4,0)
|
100
|
189,2
|
15
|
1,60 (16,0)
|
1000
|
1020
|
1002
|
+1,00
|
16
|
25
|
140
|
15
|
7
|
18
|
11
|
30°
|
405,9
|
16
|
1,00 (10,0)
|
18
|
12
|
5
|
13
|
318,0
|
17
|
0,60 (6,0)
|
9
|
14
|
120
|
10
|
10
|
6
|
251,7
|
18
|
0,40 (4,0)
|
45°
|
228,5
|
19
|
1,00 (10,0)
|
1200
|
1220
|
273
|
1201
|
11
|
16
|
25
|
8,0
|
180
|
25
|
15
|
7
|
13
|
11
|
11
|
30°
|
517,6
|
20
|
0,60 (6,0)
|
18
|
140
|
12
|
5
|
417,0
|
21
|
0,40 (4,0)
|
11
|
14
|
10
|
8
|
8
|
327,0
|
22
|
0,25 (2,5)
|
45°
|
301,8
|
23
|
1,60 (16,0)
|
1400
|
1420
|
1395
|
14
|
16
|
25
|
10,5
|
400
|
250
|
30
|
15
|
7
|
18
|
14
|
11
|
30°
|
888,5
|
24
|
1,00 (10,0)
|
180
|
785,6
|
25
|
0,60 (6,0)
|
18
|
12
|
5
|
13
|
624,0
|
26
|
0,40 (4,0)
|
140
|
10
|
532,0
|
27
|
0,25 (2,5)
|
1400
|
1420
|
11
|
14
|
120
|
10
|
8
|
475,0
|
28
|
1,00 (10,0)
|
1600
|
1620
|
1595
|
16
|
25
|
250
|
15
|
7
|
18
|
11
|
1071,0
|
29
|
0,60 (6,0)
|
180
|
951,5
|
30
|
0,40 (4,0)
|
18
|
12
|
5
|
13
|
750,0
|
31
|
0,25 (2,5)
|
14
|
10
|
10
|
838,0
|
Пример условного обозначения плоской приварной заглушки с ребрами для трубопровода Dy 500мм, на условное давление Ру 1 МПа для трубопроводов группы С по "Правилам АЭУ" с контролем сварных соединений для IIIс категории по ПГАЭ Г-7-010-89.
Заглушка С 500 1-IIIс 05 ОСТ 34-42-667-84,
то же, для трубопроводов, на которые распространяются "Правила пара и горячей воды":
Заглушка П 500-1 05 ОСТ 34-42-667-84,
то же, для трубопроводов, на которые распространяются СНиП 3.05.05-84:
Заглушка 500-1 05 ОСТ 34-42-667-84.
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Обозначение заглушки приварной с ребрами
|
Поз.1 Диск кол. 1
|
Поз. 2 Ребро
|
Поз. 3 Патрубок кол 1
|
Поз 4 Кольцо кол 1
|
Обозначение по настоящему стандарту
|
Кол.
|
Размеры, им
|
Материал по ОСТ 34-42-658, раздел
|
Масса, кг
|
Размеру, мм
|
Масса, кг
|
Dн×S
|
L*
|
Dн1×S1
|
l
|
01
|
1-01
|
2-01
|
6
|
377×9
|
300
|
1
|
24,5
|
89×9
|
100
|
1,8
|
02
|
1-02
|
2-02
|
426×9
|
27,8
|
03
|
1-03
|
2-03
|
530×8
|
3
|
30,9
|
159×9
|
3,3
|
04
|
1-04
|
2-04
|
630×8
|
36,8
|
140
|
4.7
|
05
|
1-05
|
2-05
|
120
|
4,0
|
06
|
1-06
|
2-06
|
8
|
720×8
|
42,1
|
140
|
4,7
|
07
|
2-07
|
6
|
08
|
1-07
|
2-08
|
8
|
820×9
|
54,0
|
219×16
|
IU
|
09
|
1-08
|
2-09
|
219×9
|
120
|
5.6
|
10
|
1-09
|
2-10
|
6
|
140
|
6,5
|
11
|
1-10
|
2-11
|
8
|
920×30
|
350
|
78,5
|
219×16
|
180
|
14,4
|
12
|
1-11
|
2-12
|
140
|
П.2
|
13
|
1-12
|
2-13
|
219×9
|
6,5
|
14
|
2-14
|
100
|
4.7
|
15
|
1-13
|
2-15
|
12
|
1020×10
|
87,2
|
219×16
|
140
|
1U
|
16
|
1-14
|
2-16
|
17
|
1-15
|
2-17
|
219×9
|
120
|
5.6
|
18
|
8
|
19
|
1-16
|
2-18
|
12
|
1220×11
|
114,8
|
273×16
|
180
|
19,5
|
20
|
1-17
|
2-19
|
140
|
15.2
|
21
|
1-18
|
2-20
|
273×11
|
10,7
|
22
|
8
|
23
|
1-19
|
2-21
|
12
|
1420×14
|
400
|
195,2
|
273×16
|
250
|
27,1
|
24
|
2-22
|
180
|
19,5
|
25
|
1-20
|
2-23
|
26
|
2-24
|
140
|
15,2
|
27
|
1-21
|
2-25
|
12
|
1420×14
|
192,5
|
273×11
|
120
|
9,1
|
28
|
1-22
|
2-26
|
|
1620×14
|
221,8
|
273×16
|
250
|
27,1
|
29
|
2-27
|
|
|
180
|
19,5
|
30
|
1-23
|
2-28
|
|
|
31
|
1-24
|
2-29
|
|
|
140
|
15,2
|
* Размер - после обработки по чертежу 1
|
4 Конструкция и размеры диска должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 4.
_____________
* Размеры для справок
Рисунок 2
Таблица 4
6 Материал:
- дисков и ребер - лист в соответствии с сортаментом листов по ОСТ 34-42-658-84, раздел 4;
- патрубков - см. табл. 3 настоящего стандарта;
- колец - трубы бесшовные по ТУ 14-3-190 из стали 20 по ГОСТ 1050.
7 Диаметры дисков D уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков с учетом допускаемого зазора не более 2 мм на сторону. Длины ребер уточнить по фактическим внутренним диаметрам патрубков и наружным диаметрам колец с учетом допускаемого зазора не более 1,5 мм с каждой стороны.
8 Общие требования к подготовке кромок под сварку с трубопроводом - по ОСТ 34-42-659.
9 Контроль качества сварного соединение
- диска с патрубком (до приварки ребер и кольца) - в соответствии с ОСТ 34-42-660 в зависимости от категории сварного соединения, допускается послойный визуальный контроль (с регистрацией результатов контроля в журнале ОТК) и измерение;
- ребер, диска и кольца - послойный визуальный контроль и измерение.
10 Неуказанные предельные отклонения размеров
11 Маркировать товарный знак завода-изготовителя, условный проход, условное давление и обозначение по настоящему стандарту.
12 Остальные технические требования - по ОСТ 34-42-660.