Изготовление деталей по чертежам

 Изготовление деталей по чертежам Заказчика, металлоизделий - одно из основных направлений деятельности нашего предприятия. Для изготовления деталей из металла на заказ проверяются возможности производственных участков и их готовность выполнить предложенное задание в определенные сроки. Иногда для выполнения заказа требуется внесение корректировок в проект. Возможные изменения в конструкторской документации технолог обязательно согласовывает с Заказчиком. Лишь с его одобрения изменений деталь идет в производство. При всех корректировках назначение детали остается прежним. После обсуждения возможных корректировок чертежа изделия к процессу изготовления деталей по чертежам Заказчика приступает инженер-технолог, который занимается разработкой технического процесса и определяет какая именно потребуется механообработка, оборудование, инструмент и вспомогательные приспособления для металлообработки. После чего деталь поступает в производство.

                                              Технологические процессы изготовления металлических деталей по чертежам:

• Заготовительные операции - получение необходимых материалов, разметка, резка заготовки для деталей из цветных или черных металлов.

  Токарная обработка- механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения на станках с ЧПУ, в т.ч. торцевание, растачивание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы, обработка отверстий сверлением, накатывание, зенкерование, доводка центра, и многие другие операции выполняемые на токарных станках.

  Фрезерная обработка- - обработка металла вращающимся инструментом (фрезой) на вертикальных станках с ЧПУ в 5 осях, в т.ч. обработка прямоугольных и фасонных пазов дисковыми фрезами, обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей торцевыми фрезами, обработка скосов и вертикальных поверхностей, обработка закрытых и открытых шпоночных пазов концевыми фрезами и многие другие операции.

  Шлифовальные операции - механическая высокоточная обработка металлов абразивным инструментом на специализированных станках с ЧПУ. Выполняются операции тонкого шлифования и полирования сферических и плоских поверхностей, плоского и круглого шлифования.

  Операции промежуточного и окончательного контроля качества - контроль за качеством работ, с использованием измерительных приборов и инструментов, осуществляет технологическая служба и отдел технического контроля в соответствии с нормативно-технической документацией РФ, пожеланиями и требованиями Заказчика. Возможно проведение внешней приемки представителем Заказчика.

  Промывка изделия - обязательно производится как межоперационная, так и окончательная очистка деталей с применением установки для ультразвуковой и струйной промывки сильнозагрязненных деталей.

  Термообработка деталей - выполняется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения деталей с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры металла, в т.ч. закалка, отпуск, нормализация, старение, отжиг, химико-термическая обработка.

  Нанесение специальных покрытий - нанесение гальванических, химических и лакокрасочных покрытий на детали из цветных и черных металлов.

  Сборка деталей - соединение деталей в соответствии с технологическим процессом, состоит из последовательно выполняемых операций соединения, подгонки, и регулировки всей сборочной единицы.

  Упаковка готового изделия - осуществляется в соответствии с пожеланиями и требованиями Заказчика.