Настоящий стандарт распространяется на равнопроходные штампованные тройники с вытянутой горловиной, изготавливаемые из труб стали марок 20 и 15ГС по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179 и 16ГС по ТУ 3-923, для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций I, II и III категорий (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») с абсолютным давлением и температурой среды:
р = 37,27 МПа, t = 280 °С
Категория I.4
р = 23,54 МПа, t = 250 °C
р = 18,14 МПа, t = 215 °C
р = 3,92 МПа, t = 450 °C
Категория II.1
р = 7,45 МПа, t = 145 °С
Категория II.2
р = 4,31 МПа, t = 340 °С
р = 3,92 МПа, t = 200 °С
Категория III.2
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия
ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 тройник: Деталь или сборочная единица, обеспечивающая слияние или разделение потока рабочей среды.
3.1.2 тройник штампованный: Тройник, изготовленный из трубы или трубной заготовки штамповкой без применения сварки
3.1.3 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.
4 Конструкция и размеры
4.1 Конструкция, размеры и материал тройников должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 3 и в таблице 1.
4.2 Допускается изготовление тройников с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.
5 Технические требования
5.1 Размеры высот H и h, радиусов R и R1 и толщины стенки sk1 могут быть по усмотрению предприятия-изготовителя изменены при соблюдении условий прочности.
5.2 Предельные отклонения наружного диаметра Da2 не должны превышать ±2 %.
5.3 Размер s1* обеспечивается технологией изготовления.
5.4 Масса тройников, указанная в таблице 1, - расчетная, приведена для справки.
5.5 Остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.
5.6 Пример условного обозначения тройника штампованного равнопроходного исполнения 06 с условным проходом Dу 150:
ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 150 06 СТО ЦКТИ 720.10
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Рисунок
|
Условный проход Dy
|
Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб
|
Da ± 2
|
Da1
|
Da2
|
dр
|
L ± 5
|
H*
|
h+5
|
s*
|
s1*
|
sk
|
sk1
|
R, не более
|
R1 не менее
|
Марка стали
|
Масса, кг
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
Не менее
|
р = 37,27 МПа, t = 280 °C
|
01**
|
2
|
150
|
194×26
|
196
|
196
|
+2
|
225
|
144
|
+0,63
|
450
|
148
|
35
|
45
|
27
|
23,1
|
23,2
|
75
|
30
|
15ГС
|
113,0
|
р = 23,54 МПа, t = 250 °C
|
02
|
2
|
150
|
194×17
|
196
|
198
|
+2
|
225
|
162
|
+0,63
|
500
|
148
|
35
|
36
|
21
|
14,8
|
15,1
|
75
|
30
|
15ГС
|
106,0
|
03
|
175
|
219×19
|
222
|
219
|
+3
|
245
|
183
|
+0,72
|
153
|
30
|
16,5
|
16,9
|
04
|
225
|
273×24
|
276
|
277
|
320
|
227
|
600
|
215
|
55
|
50
|
29
|
20,2
|
20,5
|
105
|
45
|
240,0
|
05
|
250
|
325×28
|
328
|
325
|
360
|
271
|
+0,81
|
650
|
245
|
65
|
30
|
23,8
|
24,2
|
115
|
55
|
301,0
|
р = 18,14 МПа, t = 215 °C
|
06
|
2
|
150
|
194×15
|
196
|
198
|
+2
|
225
|
166
|
+0,63
|
500
|
153
|
40
|
36
|
20
|
11,9
|
12,1
|
75
|
30
|
15ГС
|
106,0
|
07
|
175
|
219×16
|
222
|
222
|
+3
|
245
|
188
|
+0,72
|
158
|
35
|
13,2
|
13,5
|
08
|
225
|
273×20
|
276
|
277
|
320
|
236
|
600
|
220
|
60
|
50
|
29
|
16,0
|
16,2
|
105
|
45
|
240,0
|
09
|
250
|
325×22
|
328
|
328
|
360
|
283
|
+0,81
|
650
|
250
|
70
|
30
|
18,7
|
19,0
|
115
|
55
|
301,0
|
р = 3,92 МПа, t = 450 °C; р = 7,45 МПа, t = 145 °C
|
10
|
2
|
150
|
159×9
|
161
|
162
|
+2
|
176
|
142
|
+0,63
|
400
|
110
|
22
|
20
|
12
|
7,2.
|
7,2
|
45
|
20
|
15ГС
|
34.3
|
11
|
200
|
219×13
|
222
|
219
|
+3
|
240
|
195
|
+0,72
|
500
|
160
|
40
|
24
|
14
|
9,8
|
9,5
|
50
|
73,7
|
12
|
250
|
273×16
|
276
|
273
|
295
|
244
|
550
|
193
|
45
|
28
|
17
|
31,5
|
11,5
|
60
|
25
|
112,0
|
13
|
300
|
325×19
|
328
|
328
|
355
|
290
|
+0,81
|
650
|
213
|
35
|
36
|
21
|
13,5
|
13,5
|
80
|
35
|
196,0
|
р = 4,31 МПа, t = 340 °C; р = 3,92 МПа, t = 200 °C
|
14
|
2
|
150
|
159×7
|
161
|
161
|
+2
|
176
|
147
|
+0,63
|
400
|
113
|
25
|
15
|
9
|
4,4
|
4,4
|
45
|
20
|
15ГС
|
26,9
|
15**
|
200
|
219×9
|
222
|
222
|
+3
|
240
|
203
|
+0,72
|
500
|
165
|
45
|
24
|
14
|
5,6
|
5,6
|
50
|
73,5
|
16
|
250
|
273×10
|
276
|
276
|
295
|
254
|
+0,81
|
550
|
193
|
6,6
|
6,6
|
60
|
25
|
99,0
|
17
|
300
|
325×13
|
328
|
328
|
360
|
303
|
650
|
220
|
40
|
32
|
19
|
7,6
|
7,6
|
70
|
35
|
177,0
|
18
|
350
|
377×13
|
380
|
379
|
+4
|
400
|
354
|
+0,89
|
700
|
280
|
80
|
30
|
16
|
8,6
|
8,9
|
20
|
228,0
|
19**
|
400
|
426×14
|
430
|
426
|
455
|
401
|
750
|
288
|
60
|
18
|
9,5
|
9,8
|
55
|
25
|
241,0
|
р = 4,31 МПа, t = 340 °C
|
20
|
2
|
450
|
465×16
|
468
|
465
|
+4
|
505
|
437
|
+0,97
|
850
|
328
|
75
|
40
|
24
|
10,5
|
10,8
|
85
|
40
|
15ГС
|
411,0
|
р = 3,92 МПа, t = 200 °C
|
21
|
3
|
125
|
133×5
|
135
|
136
|
+2
|
150
|
124
|
+0,63
|
400
|
100
|
25
|
20
|
12
|
3,2
|
3,5
|
50
|
25
|
15ГС
|
29,2
|
р = 37,27 МПа, t = 280 °C
|
22
|
2
|
300
|
377×50
|
380
|
383
|
+4
|
460
|
281
|
+0,81
|
830
|
300
|
70
|
95
|
57
|
47,0
|
47,0
|
160
|
40
|
16ГС
|
800,0
|
* Размеры для справок
** Для исполнений 01, 15 и 19 предельное отклонение на размер h - ±5.
|