ПКФ "Спецдеталь" - производство и поставки деталей трубопроводов

Каталог

1. Настоящий стандарт распространяется на штампованные переходные тройники из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 для трубопроводов АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода):

p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С;

p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С;

p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С;

p = 10,10 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С;

p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 5,40 МПa (55 кгс/см2), t = 60 °С;

p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С;

p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С.

  1. Конструкция и размеры штампованных тройников должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в таблице.

Масса тройников, указанная в таблице, - расчетная, приведена для справки.

  1. Материал тройников - заготовки из стали марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632группы IIIБ по ОСТ 108.109.01. Допускается применение заготовок категории А и Г по ОСТ 108.109.01.
  2. Разность толщин стенок (разнотолщинность) кромки, обработанной под сварку, не должна превышать при D ≤ 28 мм и D2 ≤ 28 мм 0,4 мм, при D > 28 мм и D2 > 28 мм 0,6 мм.
  3. Для исполнений 01 - 10 допускается выполнять обработку внутренней поверхности тройника с чистотой .
  4. Требования к поверхностям, не подлежащим механической обработке, - по ГОСТ 7505.
  5. Остальные технические требования - по ОСТ 108.030.123.
  6. Пример условного обозначения тройника штампованного переходного исполнения 10 Dу = 32 мм и Dу1 = 25 мм на параметры среды p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С:

ТРОЙНИК 10 ОСТ 24.125.16.

9. Пример маркировки: 10 ОСТ 24.125.16

Товарный знак

 

                                                                        Черт. 1                          

* Внутреннюю кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.

** Для исполнения 09 принять 2,7-0,3.

Черт. 2

Размеры, мм

Исполнение

Условный
проход Dу

Размеры
присоединяемых
труб
D'н×s'

Подготовка
кромок
по черт.

D

D1

d

L
+4

-2

L1
+2

-1

s1

sг

sк

Масса,
кг

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

Номин.

Пред.
откл.

не менее

p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С; p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С; p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,10 МПа (103 кгс/см2), t = 170 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С; p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С

01

10

14×2,0

1

15

± 0,3

20

+1,1

-0,5

10

+0,3

100

30

4

4

1,5

0,21

02

15

18×2,5

19

23

+1,3

-0,7

13

35

2,0

0,40

03

20

25×3,0

26

32

 

19

5

5

2,5

0,52

04

25

32×3,5

33

50

+1,9

-1,0

25

130

65

10

10

3,0

1,20

05

32

38×3,5

40

31

+0,5

   

7,5

7,5

3,5

2,00

p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С

06

50

57×5,5

2

59

± 1,0

68

+1,9

-1,0

47

+0,3

130

65

8,5

8,5

4,3

2,70

07

65

76×7,0

79

88

+2,4

-1,2

63

+0,5

180

90

10,5

10,5

7,0

5,80

08

80

89×8,0

93

110

74

200

100

-

-

8,5

11,30

p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С

09

50

57×4,0

2

59

± 1,0

68

+1,9

-1,0

50

+0,3

130

65

6,5

6,5

3,0

1,80

10

65

76×4,5

79

88

+2,4

-1,2

68

180

90

7,5

7,5

3,5

3,50