Настоящий стандарт распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90°, изготавливаемые из труб по ОСТ 108.320.102, для трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов для трубопроводов с абсолютным давлением и температурой среды:
p = 23,54 МПа (240 кгс/см2), t = 250 °С;
p = 18,14 МПа (185 кгс/см2), t = 215 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 440 °С;
p = 7,45 МПа (76 кгс/см2), t = 145 °С;
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С.
2. Конструкция, размеры и материал крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
3. Крутоизогнутые отводы по настоящему стандарту применять с длинами прямых участков:
до гиба 500 ≤ l ≤ 2100 мм, после гиба l1 ≥ 1300 мм.
Допускается применение отводов с уменьшенными длинами прямых участков l и l1, но не менее наружного диаметра трубы.
4. Величина овальности гнутых участков отводов не должна быть более 7 %.
5. Крутоизогнутые отводы на параметры среды p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С, соответствующие pу = 3,92 МПа (40 кгс/см2) при t = 200 °С, могут быть применены для трубопроводов с температурой стенки не более 400 °С при рабочем давлении, принятом в соответствии с ГОСТ 356.
6. По конструкторской документации допускается изготовление крутоизогнутых отводов с углами гибов более 30°, отличающимися от указанных в настоящем стандарте. Угол гиба должен быть кратным 5, но не более 90°.
7. Масса крутоизогнутого отвода G (в кг) определяется как сумма масс гнутой части l2 и прямых участков l и l1.
Масса прямых участков определяется по формуле:
G = 0,001(l + l1)g,
где g - масса 1 м трубы по ОСТ 108.320.102, кг.
8. Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.60.
* Размеры для справок.
Размеры, мм
Исполнение
|
Условный проход Dу
|
Dн*
|
dр
|
r
|
s*
|
s1
|
sк
|
lр
|
Угол гиба φ
|
l2*
|
b*
|
Масса гнутой части, кг
|
Материал (марка, ТУ)
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
не менее
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
p = 23,54 МПа (240 кгс/см2), t = 250 °С
|
01
|
175
|
219
|
182
|
+0,72
|
375
|
19
|
15,8
|
16,5
|
50
|
+5
|
30°
|
196
|
101
|
22,6
|
15ГС ТУ 14-3-460
|
02
|
45°
|
295
|
155
|
34,0
|
03
|
60°
|
393
|
216
|
45,3
|
04
|
90°
|
590
|
375
|
68,0
|
05
|
225
|
273
|
226
|
24
|
19,5
|
20,2
|
30°
|
196
|
101
|
35,6
|
06
|
45°
|
295
|
155
|
53,5
|
07
|
60°
|
393
|
216
|
71,3
|
08
|
90°
|
590
|
375
|
107,0
|
09
|
250
|
325
|
271
|
+0,81
|
450
|
28
|
21,5
|
23,8
|
60
|
30°
|
236
|
121
|
58,2
|
10
|
45°
|
354
|
186
|
87,3
|
11
|
60°
|
470
|
260
|
116,0
|
12
|
90°
|
707
|
450
|
174,0
|
p = 18,14 МПа (185 кгс/см2), t = 215 °С
|
13
|
175
|
219
|
188
|
+0,72
|
375
|
16
|
13,0
|
13,2
|
50
|
+5
|
30°
|
196
|
101
|
19,3
|
15ГС ТУ 14-3-460
|
14
|
45°
|
295
|
155
|
29,1
|
15
|
60°
|
393
|
216
|
38,8
|
16
|
90°
|
590
|
375
|
58,2
|
17
|
225
|
273
|
236
|
20
|
15,5
|
16,0
|
30°
|
196
|
101
|
30,2
|
18
|
45°
|
295
|
155
|
45,3
|
19
|
60°
|
393
|
216
|
60,4
|
20
|
90°
|
590
|
375
|
90,7
|
21
|
250
|
325
|
283
|
+0,81
|
450
|
22
|
17,5
|
18,7
|
30°
|
236
|
121
|
46,8
|
22
|
45°
|
354
|
186
|
70,1
|
23
|
60°
|
470
|
260
|
93,2
|
24
|
90°
|
707
|
450
|
140,0
|
25
|
300
|
377
|
327
|
+0,89
|
525
|
26
|
19,5
|
21,4
|
60
|
30°
|
274
|
141
|
73,1
|
26
|
45°
|
412
|
218
|
110,0
|
27
|
60°
|
550
|
303
|
147,0
|
28
|
90°
|
824
|
525
|
220,0
|
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 440 °С; p = 7,45 МПа (76 кгс/см2), t = 145 °С
|
29
|
200
|
219
|
195
|
+0,72
|
375
|
13
|
9,0
|
9,5
|
50
|
+5
|
30°
|
196
|
101
|
16,0
|
Сталь 20 ТУ 14-3-460
|
30
|
45°
|
295
|
155
|
24,0
|
31
|
60°
|
393
|
216
|
32,0
|
32
|
90°
|
590
|
375
|
48,1
|
33
|
250
|
273
|
244
|
16
|
11,0
|
11,5
|
30°
|
196
|
101
|
24,5
|
34
|
45°
|
295
|
155
|
36,9
|
35
|
60°
|
393
|
216
|
49,2
|
36
|
90°
|
590
|
375
|
73,8
|
37
|
300
|
325
|
290
|
+0,81
|
450
|
19
|
13,0
|
13,5
|
30°
|
236
|
121
|
40,7
|
38
|
45°
|
354
|
186
|
61,1
|
39
|
60°
|
470
|
260
|
81,5
|
40
|
90°
|
707
|
450
|
122,2
|
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С
|
41
|
200
|
219
|
203
|
+0,72
|
375
|
9
|
5,6
|
5,6
|
50
|
+5
|
30°
|
196
|
101
|
11,3
|
Сталь 20 ТУ 14-3-460
|
42
|
45°
|
295
|
155
|
17,0
|
43
|
60°
|
393
|
216
|
22,6
|
44
|
90°
|
590
|
375
|
34,0
|
45
|
250
|
273
|
254
|
+0,81
|
10
|
7,0
|
6,6
|
30°
|
196
|
101
|
15,7
|
46
|
45°
|
295
|
155
|
23,6
|
47
|
60°
|
393
|
216
|
31,5
|
48
|
90°
|
590
|
375
|
47,3
|
49
|
300
|
325
|
303
|
+0,81
|
450
|
13
|
8,0
|
7,6
|
30°
|
236
|
121
|
28,5
|
50
|
45°
|
354
|
186
|
42,8
|
51
|
60°
|
470
|
260
|
56,8
|
52
|
90°
|
707
|
450
|
85,4
|
53
|
350
|
377
|
354
|
+0,89
|
525
|
8,5
|
8,6
|
30°
|
274
|
141
|
38,5
|
54
|
45°
|
412
|
217
|
57,8
|
55
|
60°
|
550
|
303
|
77,2
|
56
|
90°
|
824
|
525
|
116,0
|
57
|
400
|
426
|
401
|
600
|
14
|
10,0
|
9,5
|
30°
|
314
|
161
|
53,1
|
58
|
45°
|
470
|
248
|
79,4
|
59
|
60°
|
628
|
347
|
106,0
|
60
|
90°
|
942
|
600
|
159,0
|
61
|
450
|
465
|
437
|
+0,97
|
650
|
16
|
12,0
|
10,5
|
30°
|
340
|
174
|
71,1
|
62
|
45°
|
510
|
269
|
107,0
|
63
|
60°
|
680
|
375
|
142,0
|
64
|
90°
|
1020
|
650
|
213,0
|
Примечание. Для крутоизогнутых отводов на параметры p = 7,45 МПа (76 кгс/см2), t = 145 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С допускается уменьшение толщин стенок на внешнем обводе s1 на величину не более 1 мм против указанных в таблице.
9. Пример условного обозначения отвода крутоизогнутого исполнения 06 с углом гиба 45° и радиусом 375 мм из трубы наружным диаметром 273 мм, с толщиной стенки 24 мм с прямыми участками длиной l = 900 мм, l1 = 2000 мм и развернутой длиной 3195 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45° - 273×24 - 900×2000×3195 - R375 06 ОСТ 108.321.16.
10. Пример маркировки 06 ОСТ 108.321.16