Настоящий стандарт распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90° Для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций, изготавливаемые из труб стали марок 20 и I5ГС по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов для трубопроводов 1, II и III категорий (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») с абсолютным давлением и температурой среды:
23,54 МПа, 250 °С
18,14 МПа, 215 °C
|
|
Категория I.4
|
|
|
3,92 МПа, 450 °С
|
|
Категория II.1
|
|
|
7,45 МПа, 145 °C
4,31 МПа, 340 °C
|
|
Категория II.2
|
|
|
3,92 МПа, 200 °С
|
|
Категория III.2
|
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. давления условные пробные и рабочие. Ряды
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления потока рабочей среды на угол от 30° до 90°.
3.1.2 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы.
3.1.3 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.
4 Конструкция и размеры
4.1 Конструкция и основные размеры крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 3 и в таблицах 1, 2.
4.2 Крутоизогнутьте отводы исполнений 001 - 064 применять с длинами прямых участков:
-до гиба - 500 £ l £ 2100мм;
-после гиба - l1 ³ 1500мм.
Допускается изготовление отводов с отличающимися от указанных в настоящем стандарте длинами прямых участков l и l1:
- не менее (Da + 200) мм для исполнений 001 - 028 и 113 - 116;
- не менее наружного диаметра Da - для исполнений 029 - 064 и 069 - 112
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.3 Величина относительной овальности (а) гнутых участков отводов не должна быть более 7 %.
4.4 Допускается изготовление крутоизогнутых отводов с углами гибов более 30°, отличающихся от указанных в настоящем стандарте. Угол гиба должен быть кратным 5, но не более 90°.
4.5 Допускается изготовление отводов с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.
5 Технические требования
5.1 Крутоизогнутые отводы на параметры среды р = 3,92 МПа, t = 200 °С, соответствующие ру = 3,92 МПа при t = 200 °С, могут быть применены для трубопроводов с температурой стенки не более 400 ℃ при рабочем давлении, принятом в соответствии с ГОСТ 356.
5.2 Масса крутоизогнутого отвода определяется как сумма масс гнутой части отвода l2 и прямых участков l и 11. Масса прямых участков определяется по формуле
G = 0,001 (l+l1)g,
где g - масса 1 м трубы, кг.
5.3 Маркировка и остальные технические условия - СТО ЦКТИ 10.003.
5.4 Пример условного обозначения крутоизогнутого отвода исполнения 006 с углом гиба j = 45° и радиусом R = 375 мм из трубы наружным диаметром Da = 273 мм, с толщиной стенки s = 24 мм, с прямыми участками длиной l = 900 мм, l1 = 2000 мм и длиной развертки Lp = 3195 мм:
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45° - 273×24 - 900×2000×3195 – R375 006 СТО ЦКТИ 321.03
5.5 Пример маркировки:
|
006 СТО 321.03
|
* Размеры для справок
Рисунок 1
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 2
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 3
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 4
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Условный проход
Dу
|
Рисунок
|
Da*
|
dp
|
R
|
s*
|
S1
|
Sk
|
lP
|
j,
град
|
l2*
|
b*
|
Macca
гнутой
части,
кг
|
Марка
стали
|
номин.
|
пред. откл
|
не менее
|
номин.
|
пред. откл
|
р = 23,54 МПа. t = 250 °C
|
001
002
003
004
|
175
|
2
|
219
|
183
|
+0,72
|
375
|
19
|
15,8
|
16,5
|
65
|
+5
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
23.0
34,6
46.0
69.1
|
15ГС
|
005
006
007
008
|
225
|
273
|
227
|
24
|
19,5
|
20,2
|
60
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
35.5
53,5
71,2
106,8
|
009
0,10
011
012
|
250
|
325
|
271
|
+0,81
|
600
|
28
|
21,5
|
23,8
|
65
|
30
45
60
90
|
314
471
628
942
|
161
249
346
600
|
76,2
114,1
152,4
228,8
|
р = 18,14 МПа, t = 215 °C
|
013
014
015
016
|
175
|
2
|
219
|
188
|
+0,72
|
375
|
16
|
12,5
|
13,2
|
60
|
+5
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
19,7
29,6
39,4
59,1
|
15ГС
|
017
018
019
020
|
225
|
273
|
236
|
20
|
15,0
|
16,0
|
70
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
29.7
44.7
59,7
89,3
|
021
022
023
024
|
250
|
325
|
283
|
+0,81
|
450
|
22
|
17,0
|
18,7
|
60
|
30
45
60
90
|
236
353
471
707
|
121
186
260
450
|
47.5
71.2
94.5
142.2
|
025
026
027
028
|
300
|
377
|
327
|
+0,89
|
525
|
26
|
19,0
|
21,4
|
65
|
30
45
60
90
|
275
412
550
825
|
141
217
303
525
|
75.8
113.8
151,9
227,5
|
р = 3,92 МПа. t = 450 °C; р = 7,45 МПа. t = 145 °C
|
029
030
031
032
|
200
|
2
|
219
|
195
|
+0,72
|
375
|
13
|
9,0
|
9,5
|
50
|
+5
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
16,0
24.0
32.0
48.0
|
Сталь
20
|
033
034
035
036
|
250
|
273
|
244
|
16
|
11,0
|
11,5
|
60
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
24,0
36,3
48.6
72.6
|
037
038
039
040
|
300
|
325
|
290
|
+0,81
|
450
|
19
|
13,0
|
13,5
|
65
|
30
45
60
90
|
236
353
471
707
|
121
186
260
450
|
40,4
60,3
80,5
120,8
|
Окончание таблицы 1
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Условный проход
Dу
|
Рисунок
|
Da*
|
dp
|
R
|
S*
|
S1
|
Sk
|
1Р
|
j,
град
|
l2*
|
b*
|
Масса
гнутой
части,
кг
|
Марка
стали
|
номин.
|
пред. откл
|
не менее
|
номин.
|
пред. откл
|
P = 4.3 1 МПа. t = 340 °C: p = 3.92 МПа. t = 200 °C
|
041
042
043
044
|
200
|
2
|
219
|
203
|
+0,72
|
375
|
9
|
5,6
|
5,6
|
45
|
+5
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
11,3
17,0
22,6
34.0
|
Сталь 20
|
045
046
047
048
|
250
|
273
|
254
|
+0,81
|
10
|
7,0
|
6,6
|
30
45
60
90
|
196
295
393
589
|
100
155
217
375
|
15,4
23,2
30,9
46.3
|
049
050
051
052
|
300
|
325
|
303
|
450
|
13
|
8,0
|
7,6
|
50
|
30
45
60
90
|
236
353
471
707
|
121
186
260
450
|
29,0
43,2
57,9
80,5
|
053
054
055
056
|
350
|
377
|
354
|
+0,89
|
525
|
8,5
|
8,6
|
30
45
60
90
|
275
412
550
825
|
141
217
303
525
|
39,2
58.4
78,4
117,0
|
057
058
059
060
|
400
|
426
|
401
|
600
|
14
|
9,5
|
9,5
|
30
45
60
90
|
314
471
628
942
|
161
249
346
600
|
54,1
81,0
108,1
162,3
|
061
062
063
064
|
450
|
465
|
437
|
+0,97
|
650
|
16
|
11,0
|
10,5
|
60
|
30
45
60
90
|
340
511
681
1021
|
174
269
375
650
|
74,9
112,4
149,8
224,7
|
____________
* Размеры для справок.
Примечание - Для крутоизогнутых отводов на параметры р = 7,45 МПа, t = 145 °C и р = 3,92 МПа, t = 200 ℃ допускается уменьшение толщин стенок на внешнем обводе si на величину не более 1 мм против указанных в таблице.
|
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Условный проход
Dу
|
Рисунок
|
Da*
|
dp
|
R
|
S*
|
S1
|
Sk
|
l
|
l1
|
1Р
|
j,
град
|
l2*
|
b*
|
Масса
гнутой
части,
кг
|
Марка
стали
|
номин.
|
пред. откл
|
не менее
|
номин
|
пред. откл
|
p = 3.92 МПа. t = 200 °C
|
065
066
067
068
|
80
|
4
|
89
|
-
|
-
|
200
|
4,5
|
2,5
|
-
|
300
|
800
|
-
|
-
|
30
45
60
90
|
105
157
209
314
|
54
83
115
200
|
0,9
1,3
1,7
2,6
|
Сталь
20
|
069
070
071
072
|
100
|
3
|
108
|
100
|
+0,54
|
250
|
5,0
|
3,0
|
2,7
|
375
|
30
|
+5
|
30
45
60
90
|
131
196
262
393
|
67
104
144
250
|
2,2
3.3
4.4
6.5
|
073
074
075
076
|
200
|
30
45
60
90
|
105
157
209
314
|
54
83
116
200
|
1,9
2.7
3.7
5,5
|
077
078
079
080
|
125
|
2
|
133
|
124
|
+0,63
|
300
|
5,0
|
2,8
|
3,2
|
400
|
1200
|
30
45
60
90
|
157
236
314
471
|
80
124
173
300
|
2,9
4,4
5,8
8,7
|
081
082
083
084
|
250
|
30
45
60
90
|
131
196
262
393
|
67
104
144
250
|
2,5
3,7
5,0
7.5
|
085
086
087
088
|
150
|
159
|
147
|
350
|
7,0
|
4,0
|
4,4
|
430
|
950
|
40
|
30
45
60
90
|
183
275
367
550
|
94
145
202
350
|
5,7
8,6
11,4
17,1
|
089
090
091
092
|
300
|
30
45
60
90
|
157
236
314
471
|
80
124
173
300
|
5.0
7,5
10,0
14,9
|
093
094
095
096
|
200
|
219
|
203
|
+0,72
|
400
|
9,0
|
5,6
|
5,6
|
500
|
45
|
30
45
60
90
|
209
314
419
628
|
107
166
231
400
|
11,8
17,8
23,7
35,6
|
097
098
099
100
|
250
|
273
|
254
|
1(1 01
|
600
|
10,0
|
6,0
|
6,6
|
600
|
30
45
60
90
|
314
471
628
942
|
161
249
346
600
|
24.0
36.0
48.0
71,9
|
101
102
103
104
|
300
|
325
|
303
|
700
|
13,0
|
8,0
|
7,6
|
660
|
50
|
30
45
60
90
|
367
550
733
1099
|
188
290
404
700
|
42,4
63,8
85,0
127.4
|
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Окончание таблицы 2
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Условный проход
Dу
|
Рисунок
|
Da*
|
dp
|
R
|
S*
|
Sl
|
Sk
|
1
|
и
|
1р
|
j,
град
|
l2*
|
b*
|
Масса
гнутой
части,
кг
|
Марка
стали
|
номин.
|
пред. откл
|
не менее
|
номин.
|
пред. откл
|
р = 3.92 МПа. t = 200 °C
|
105
106
107
108
|
350
|
2
|
377
|
354
|
+0,89
|
850
|
13
|
8,0
|
8,6
|
750
|
950
|
50
|
+5
|
30
45
60
90
|
445
668
890
1335
|
228
352
491
850
|
60,1
120,2
180.3
|
Сталь 20
|
109
110
111
112
|
400
|
426
|
401
|
900
|
14
|
9,0
|
9,5
|
1000
|
30
45
60
90
|
471
707
942
1414
|
241
373
520
900
|
78,0
116,7
156.1
233.1
|
р = 23.54 МПа. t = 250 °C
|
113
114
115
116
|
100
|
2
|
133
|
109
|
+0,54
|
300
|
18
|
12,0
|
10,7
|
400
|
1200
|
50
|
+5
|
30
45
60
90
|
157
236
314
471
|
80
124
173
300
|
10,3
15.5
30,9
|
15ГС
|
_________________
* Размеры для справок
|