Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники с накладками из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Сварные равнопроходные тройники с накладками, предназначенными для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение сварных равнопроходных тройников с накладкой по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения сварных равнопроходных тройников приведены в таблице 1.
Таблица 1
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
425
|
2,50 (25,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
1,90 (19,0)
|
1,70 (17,0)
|
-
|
-
|
1,60 (16,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,40 (14,0)
|
1,20 (12,0)
|
-
|
-
|
-
|
1.1 Для трубопроводов тепловых сетей допускается применение сварных равнопроходных тройников с накладками на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей температуре до 200 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ 34 10.748-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ 34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
3 Конструкция и размеры
Конструкция и размеры сварных равнопроходных тройников с накладками должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 1
В
Подготовка кромок под сварку
А-А
Подготовка кромок под сварку
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 2
Б-Б
Подготовка кромок под сварку
* Размеры для справок
Чертеж 1, лист 3
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу
|
Размеры присоединяемой трубы Dн´S
|
Dн
|
S
|
L
|
H
|
Номин.
|
Предельное отклонение
|
01
|
2,5 (25)
|
1000
|
1020´14
|
1020
|
25
|
1600
|
-6,0
|
790
|
02
|
1200
|
1220´14
|
1220
|
1850
|
890
|
03
|
1,6 (16)
|
1600
|
1620´14
|
1620
|
2300
|
-10,0
|
1130
|
Окончание таблицы 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение тройника
|
K
|
b
|
b1
|
h
|
h1
|
Масса, кг
|
Не менее
|
01
|
4
|
52
|
35
|
3
|
18
|
1109
|
02
|
14
|
1609
|
03
|
10
|
2545
|
Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника с накладкой диаметром 1620 мм и толщиной стенки 25 мм на Ру 1,6 МПа:
Тройник равнопроходный с накладкой 1620´25-1,6 03 ОСТ 34 10.763-97
Таблица 3
Обозначение тройника
|
Позиция 1
Корпус
|
Позиция 2
Штуцер
|
Позиция 3
Накладка
|
Наружный диаметр и толщина стенки
|
L
|
Материал по ОСТ 34 10.747 раздел
|
Масса, кг
|
Обозначение по ОСТ 34 10.762
|
Обозначение по настоящему стандарту
|
01
|
1020´25
|
1600
|
11
|
808
|
2-33
|
2-01
|
02
|
1220´25
|
1850
|
1110
|
2-36
|
2-02
|
03
|
1620´25
|
2300
|
1806
|
2-44
|
2-03
|
3.1 Конструкция и размеры накладок должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 4.
* Размеры для справок
Чертеж 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение накладки
|
Наружный диаметр
|
D
|
H
|
bн
|
Sн
|
R
|
X0
|
X1
|
X2
|
X3
|
Y1
|
Y2
|
Y3
|
Y4
|
Масса, кг
|
Dн
|
Dн1
|
2-01
|
1020
|
1020
|
1578
|
1266
|
120
|
4
|
485
|
513
|
474
|
363
|
196
|
201
|
396
|
573
|
689
|
15,4
|
2-02
|
1220
|
1220
|
1960
|
1566
|
170
|
14
|
585
|
613
|
566
|
433
|
245
|
240
|
474
|
711
|
810
|
93,4
|
2-03
|
1620
|
1620
|
2598
|
2026
|
200
|
10
|
785
|
813
|
751
|
575
|
311
|
319
|
632
|
925
|
1099
|
104,4
|
2-04
|
133
|
89
|
152
|
146
|
25
|
4
|
40
|
48
|
44
|
34
|
18
|
18
|
35
|
46
|
51
|
0,3
|
2-05
|
1220
|
1020
|
1278
|
1126
|
50
|
6
|
485
|
513
|
474
|
363
|
196
|
199
|
384
|
529
|
589
|
8,5
|
Пример условного обозначения накладки к тройнику с наружными диаметрами 1020 мм:
Накладка 2-01 ОСТ 34 10.763-97
3.2 Материал - листовая сталь в соответствии с разделом 11 ОСТ 34 10.747 за исключением сталей Ст3сп5 и Ст3Гпс4.
Примечание - при применении стали марки 20К параметры среды принимаются согласно приложению А.
3.3 Отверстие в корпусе (деталь 1) разметить по штуцеру (деталь 2).
3.4 Методы обработки кромок, значения забора между штуцером и корпусом устанавливаются производственно-технологической документацией (ПТД) (технологическим процессом) по сварке в зависимости от применяемого способа сварки.
3.5 Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе устанавливается заводом-изготовителем с учетом требований 2.3.4 «Правил пара и горячей воды».
3.6 Обработку кромок и внутренней расточки штуцера и корпуса допускается производить по усмотрению завода-изготовителя до их сварки.
3.7 Значения зазоров и допускаемые смещения внутренних кромок при сварке обечаек устанавливаются требованиями ПТД или производственных инструкций по сварке, в зависимости от применяемого способа сварки.
3.8 До приварки штуцера к корпусу на штуцер нанести измерительную базу - линию на расстоянии h2 от края фаски.
При контроле сварного соединения штуцера с корпусом, до приварки накладки, измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.
3.9 Величины выпуклости и вогнутости корня, углового шва должны соответствовать таблицам 16.8 и 16.9 РТМ-1с [3] соответственно.
3.10 Требования к подготовке кромок тройников под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 34 10.748 при этом диаметры расточек корпуса и штуцера и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.11 Рекомендуется производить подварку углового шва в соответствии с требованиями ПТД.
3.12 Неуказанные предельные отклонения размеров
3.13 Остальные требования по ОСТ 34 10.766.