Настоящий стандарт распространяется на штуцера паропроводов тепловых станций, изготавливаемые из сортового проката, поковок и трубных заготовок сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры штуцеров для паропроводов I категории (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») с абсолютным давлением и температурой пара:
р = 25,01 МПа, t = 545 °С,
р = 13,73 МПа, t = 560 °С,
р = 13,73 МПа, t = 545 °C,
р = 13,73 МПа, t = 515 °С,
р = 4,02 МПа, t = 545 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 штуцер: Деталь, предназначенная для присоединения к трубам арматуры, труб, продувок и др.
3.1.2 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.
4 Конструкция и размеры
4.1 Конструкция, размеры и материал штуцеров должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 1 и 2.
4.2 Угол а не регламентируется.
4.3 Радиус обточки штуцера R* (рисунок 3) уточняется технологическим процессом, исходя из обеспечения угла раскрытия кромок разделки под сварку (50 ± 5)°.
4.4 Допускается изготовление штуцеров с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.
5 Технические требования
5.1 Предельные отклонения размера Da2: для исполнений 08, 09, 18, 22 ÷ 34 - по ТУ 14-3Р-55, для остальных - плюс 2 мм.
5.2 Масса штуцеров, указанная в таблицах 1 и 2, - расчетная, приведена для справки.
5.3 Поковки для изготовления штуцеров группы II категории Т - по ОСТ 108.030.113. Остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003 и ОСТ 108.030.113.
5.4 Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем. Исполнения 23 - 26 и 31 - 34 допускается изготавливать из стали 12Х1МФ.
5.5 Для исполнений 08, 09, 26 и 27 шероховатость поверхности A.
5.6 Пример условного обозначения штуцера исполнения 05 с условным проходом Dу 50:
ШТУЦЕР 50 05 СТО ЦКТИ 462.06
Рисунок 1
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Рисунок
|
Условный проход Dy
|
Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемой трубы
|
Da1
|
Da2
|
dв
|
dвl
|
dp
|
Н ± 2
|
sш
|
sк
|
Марка стали (ГОСТ, ТУ)
|
Масса, кг
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
не менее
|
р = 25,01 МПа, t = 545 °С
|
01
|
1
|
32
|
57×12
|
60
|
±1
|
65
|
22
|
+0,52
|
27
|
+0,52
|
33
|
+0,62
|
82
|
16,0
|
12,3
|
12Х1МФ ГОСТ 20072
|
1,72
|
(02)
|
2
|
65
|
108×22
|
115
|
136
|
57
|
+0,74
|
61
|
+0,46
|
67
|
+0,46
|
125
|
35,0
|
22,8
|
12Х1МФ Гр. II Т
ОСТ 108.030.113
|
10,20
|
03
|
100
|
159×32
|
166
|
180
|
71
|
79
|
97
|
+0,54
|
180
|
48,0
|
33,3
|
15Х1М1Ф Гр. II Т
ОСТ 108.030.113
|
29,00
|
04
|
125
|
194×38
|
203
|
225
|
90
|
+0,87
|
98
|
+0,54
|
120
|
220
|
60,5
|
40,1
|
49,90
|
р = 13,73 МПа, t = 560 °С
|
05
|
1
|
50
|
76×13
|
76
|
±1
|
90
|
38
|
+0,62
|
44
|
+0,62
|
50
|
+0,62
|
100
|
17,0
|
11,5
|
12Х1МФ Гр. II Т
ОСТ 108.030.113
|
3,80
|
р = 13,73 МПа, t = 515 °С
|
06
|
1
|
65
|
76×9
|
76
|
±1
|
90
|
50
|
+0,62
|
54
|
+0,46
|
58
|
+0,62
|
100
|
16,0
|
8,0
|
12Х1МФ Гр. II T ОСТ 108.030.113
|
3,00
|
р = 4,02 МПа, t = 545 °С
|
07
|
1
|
50
|
57×4,5
|
60
|
±1
|
65
|
38
|
+0,62
|
44
|
+0,62
|
48
|
+0,62
|
82
|
7,0
|
3,0
|
12Х1МФ ГОСТ 20072
|
1,10
|
08
|
4
|
100
|
108×7
|
110
|
133
|
93
|
+0,87
|
96
|
+0,54
|
96
|
+0,54
|
125
|
15,2
|
5,0
|
12Х1МФ ТУ 14-3P-55
|
6,24
|
09
|
5
|
150
|
159×9
|
159
|
-
|
159
|
120
|
128
|
+0,63
|
142
|
+0,63
|
130
|
13,0
|
7,2
|
12Х1МФ ТУ 14-3P-55
|
6,92
|
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Исполнение
|
Рисунок
|
Условный проход Dy
|
Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб
|
Da1± 1
|
Da2
|
dв
|
dвl
|
dp
|
R*
|
Н ± 5
|
sш
|
sк
|
Марка стали (ГОСТ, ТУ)
|
Масса, кг
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
не менее
|
р = 25,01 МПа, t = 545 °С
|
(10)
|
3
|
65
|
108×22
|
116
|
120
|
50
|
+0,62
|
56
|
+0,46
|
67
|
+0,46
|
95
|
150
|
29,0
|
23,3
|
15Х1М1Ф Гр. II Т ОСТ 108.030.113
|
10,5
|
11
|
100
|
159×32
|
166
|
180
|
71
|
+0,74
|
79
|
97
|
+0,54
|
145
|
180
|
48,0
|
33,3
|
29,0
|
12
|
155
|
200
|
32,2
|
13
|
125
|
194×38
|
203
|
210
|
90
|
+0,87
|
98
|
+0,54
|
120
|
150
|
220
|
53,0
|
40,1
|
44,5
|
14
|
194×40
|
116
|
180
|
230
|
12Х1МФ Гр. II Т ОСТ 108.030.113
|
47,0
|
15
|
150
|
245×48
|
253
|
260
|
120
|
125
|
+0,63
|
151
|
+0,63
|
280
|
65,0
|
49,8
|
15Х1М1Ф Гр. II Т ОСТ 108.030.113
|
84,9
|
16
|
245×48
|
280
|
230
|
74,5
|
108,0
|
р = 13,73МПа, t = 560 °С
|
17
|
3
|
100
|
133×20
|
136
|
154
|
84
|
+0,87
|
90
|
+0,54
|
94
|
+0,54
|
190
|
180
|
29,0
|
17,6
|
15Х1М1Ф Гр. II Т ОСТ 108.030.113
|
17,5
|
18
|
3
|
150
|
219×32
|
219
|
241
|
150
|
+1,00
|
154
|
+0,63
|
156
|
+0,63
|
190
|
210
|
42,0
|
28,0
|
15Х1М1Ф ТУ 14-3Р-55
|
42,6
|
19
|
200
|
273×36
|
278
|
280
|
155
|
167
|
203
|
+0,72
|
200
|
250
|
50,0
|
31,5
|
15Х1М1Ф Гр. II Т ОСТ 108.030.113
|
74,0
|
р = 13,73 МПа, t = 545 °С
|
20
|
4
|
50
|
76×11
|
76
|
90
|
50
|
+0.62
|
54
|
+0,46
|
54
|
+0.46
|
|
100
|
18
|
11
|
12Х1МФ Гр. II Т ОСТ 108.030.113
|
3,80
|
21
|
3
|
100
|
133×19
|
136
|
154
|
84
|
+0,87
|
90
|
+0,54
|
97
|
+0,54
|
190
|
180
|
29,0
|
15,8
|
12Х1МФ Гр. II Т
ОСТ 108.030.113
|
17,8
|
р = 13,73 МПа, t = 515 °С
|
22
|
3
|
100
|
133×14
|
133
|
155
|
100
|
+0,87
|
103
|
+0,54
|
106
|
+0,54
|
140
|
120
|
23
|
11,5
|
15Х1М1Ф
ТУ 14-3Р-55
|
10,0
|
23
|
190
|
24
|
125
|
159×16
|
159
|
190
|
120
|
125
|
+0,63
|
128
|
+0,63
|
220
|
150
|
30
|
13,4
|
18,9
|
25
|
150
|
194×20
|
194
|
230
|
150
|
+1,00
|
154
|
156
|
230
|
36
|
16,5
|
26,4
|
26
|
175
|
219×22
|
219
|
245
|
164
|
170
|
176
|
160
|
35
|
18,5
|
28,6
|
р = 4,02 МПа, t = 545 °С
|
27
|
3
|
150
|
159×9
|
159
|
168
|
130
|
+1,00
|
135
|
+0,63
|
142
|
+0,63
|
220
|
130
|
14,0
|
7,2
|
12Х1МФ
ТУ 14-3Р-55
|
7,80
|
28
|
250
|
273×13
|
273
|
300
|
240
|
+1,15
|
245
|
+0,72
|
248
|
+0,72
|
230
|
200
|
25,0
|
9,9
|
35,0
|
29
|
280
|
30
|
320
|
31
|
365
|
15Х1М1Ф ТУ 14-3P-55 или ТУ 1310-030-00212179
|
32
|
350
|
377×18
|
377
|
404
|
328
|
+1,30
|
334
|
+0,89
|
343
|
+0,89
|
280
|
270
|
32,0
|
13,0
|
79,5
|
33
|
320
|
34
|
365
|
* Размеры для справок
|