1. Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготовляемые из труб стали марки 20 по ТУ 14-3-460, для трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов с абсолютным давлением и температурой среды:
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С.
2. Конструкция и размеры переходов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в таблице.
3. Переходы на параметры p = 3,92 МПа (40 кгс/см2) и t = 200 °С, соответствующие pу = 3,92 МПа (40 кгс/см2) при t = 200 °С, могут быть применены для трубопроводов с температурой стенки не более 400 °С при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 356.
4. Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не обжатого конца перехода - по ТУ 4-3-460.
5. Технические требования к разделке подготовленных под сварку кромок перехода - по ОСТ 108.940.02.
6. При длине обточки l1, превышающей 50 мм, допускается заканчивать обточку под углом 45°.
7. Рекомендуемый размер прямых участков l2 уточняется заводом - изготовителем при разработке технологического процесса.
Допускается изготовление подкатанной части без прямых участков.
8. Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.60.
9. Исполнение, отмеченное знаком **, допускается изготавливать из трубы стали марки 15ГС по ТУ 14-3-460.
10. Пример условного обозначения перехода исполнения 11 с условными проходами Dу = 400 мм, dу = 350 мм:
ПЕРЕХОД 400×350 11 ОСТ 108.318.15.
11. Пример маркировки: 11 ОСТ 108.318.15
* Размеры для справок.
Черт. 1
Остальное - см. черт. 1
Черт. 2
Остальное - см. черт. 1
Черт. 3
Остальное - см. черт. 1
Черт. 4
Размеры, мм
|
Исполнение
|
Черт.
|
Проход условный
|
Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб
|
Dн*
|
Dн1
|
dр
|
dр1
|
s*
|
sк
|
sк1
|
L
|
lр
|
l2
|
Масса, кг
|
|
I
|
II
|
Dу
|
dу
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
не менее
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С
|
|
01**
|
2
|
4
|
65
|
50
|
76×3,5
|
57×3,5
|
76
|
57
|
+2
-1
|
69
|
+0,46
|
50
|
+0,39
|
9,0
|
2,8
|
2,6
|
180
|
± 2
|
40
|
+5
|
12
|
2,73
|
|
02
|
80
|
89×4
|
89
|
81
|
+0,54
|
6,0
|
3,1
|
200
|
2,51
|
|
03
|
65
|
76×3,5
|
76
|
69
|
+0,46
|
2,8
|
160
|
2,01
|
|
04
|
1
|
3
|
200
|
150
|
219×9
|
159×7
|
219
|
159
|
203
|
+0,72
|
147
|
+0,63
|
13,0
|
5,6
|
4,4
|
280
|
50
|
15
|
19,78
|
|
05
|
250
|
200
|
273×10
|
219×9
|
273
|
219
|
+3
-1
|
254
|
203
|
+0,72
|
16,0
|
6,6
|
5,6
|
300
|
32,55
|
|
06
|
300
|
325×13
|
325
|
303
|
+0,81
|
19,0
|
7,6
|
440
|
± 3
|
67,5
|
|
07
|
250
|
273×10
|
273
|
+4
-1
|
254
|
+0,81
|
6,6
|
300
|
± 2
|
46,0
|
|
08
|
350
|
377×13
|
377
|
354
|
+0,89
|
24,0
|
8,6
|
400
|
± 3
|
90,0
|
|
09
|
300
|
325×13
|
325
|
303
|
7,6
|
320
|
71,5
|
|
10
|
400
|
426×14
|
426
|
401
|
9,5
|
400
|
101,85
|
|
11
|
350
|
377×13
|
377
|
354
|
+0,89
|
8,6
|
350
|
89,12
|
|
p = 4,31 МПа (44 кгс/см2), t = 340 °С
|
|
12
|
2
|
4
|
100
|
80
|
108×6
|
89×4
|
108
|
89
|
+2
-1
|
97
|
+0,54
|
81
|
+0,54
|
8,0
|
4,6
|
3,1
|
180
|
± 2
|
40
|
+5
|
12
|
3,78
|
|
13
|
3
|
150
|
100
|
159×7
|
108×6
|
159
|
108
|
147
|
+0,63
|
97
|
13,0
|
4,4
|
4,6
|
250
|
50
|
12,50
|
|
14
|
200
|
219×9
|
219
|
203
|
+0,72
|
5,6
|
400
|
28,26
|
|
15
|
1
|
450
|
350
|
465×16
|
377×13
|
465
|
377
|
+4
-1
|
437
|
+0,97
|
354
|
+0,89
|
30,0
|
10,5
|
8,6
|
± 3
|
138,0
|
|
16
|
400
|
426×14
|
426
|
401
|
16,0
|
9,5
|
76,8
|
|
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С
|
|
17
|
2
|
4
|
100
|
80
|
108×4,5
|
89×4
|
108
|
89
|
+2
-1
|
100
|
+0,54
|
81
|
+0,54
|
8,0
|
2,7
|
3,0
|
180
|
± 2
|
40
|
+5
|
12
|
3,78
|
|
18
|
125
|
133×5
|
133
|
124
|
+0,63
|
3,2
|
230
|
6,07
|
|
19
|
100
|
108×4,5
|
108
|
100
|
2,7
|
200
|
5,28
|
|
20
|
3
|
150
|
159×7
|
159
|
147
|
9,0
|
4,4
|
250
|
50
|
8,90
|
|
21
|
125
|
133×5
|
133
|
124
|
+0,63
|
3,2
|
230
|
8,20
|
|
22
|
200
|
100
|
219×9
|
108×4,5
|
219
|
108
|
203
|
+0,72
|
100
|
+0,54
|
13,0
|
5,6
|
2,7
|
400
|
± 3
|
28,26
|
|
23
|
125
|
133×5
|
133
|
124
|
+0,63
|
3,2
|
340
|
24,00
|
