ПКФ "Спецдеталь" - производство и поставки деталей трубопроводов

Каталог

Настоящий стандарт распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90°, изготавливаемые из труб стали марок 12Х1МФ по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179 и 15Х1М1Ф по ТУ 3-923, для паропроводов I категории (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением и температурой пара: р = 13,73 МПа, t = 545 °С р = 13,73 МПа, t = 515 °С р = 4,02 МПа, t = 545 °С Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов для паропроводов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления потока рабочей среды на угол от 30° до 90°.

3.1.2 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы.

3.1.3 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и основные размеры крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

4.2 Крутоизогнутые отводы исполнений 01-24, 45-56 применять с длинами прямых участков:

до гиба - 500 ≤ l ≤ 2100 мм;

после гиба - l1 ≥ 1500 мм,

а исполнений 25-44, 57-60 - с длинами l и l1, указанными в таблице 1.

Допускается применение крутоизогнутых отводов с уменьшенными прямыми участками l и l1:

не менее (Dа + 200) мм - для исполнений 01-04, 13-20, 37-60;

не менее Dа мм - для исполнений 05-12, 21-36.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.3 Величина относительной овальности (а) гнутых участков отводов не должна быть более 7 %.

4.4 Допускается изготовление крутоизогнутых отводов с углами гибов более 30°, отличающихся от указанных в настоящем стандарте. Угол гиба должен быть кратным 5, но не более 90°.

4.5 Допускается изготовление отводов с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.

5 Технические требования

5.1 Масса крутоизогнутого отвода определяется как сумма масс гнутой части отвода l2 и прямых участков l и l1. Масса прямых участков определяется по формуле:

G = 0,001(l + l1)g, где g - масса 1 м трубы, кг.

5.2 Маркировка и остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.3 Пример условного обозначения крутоизогнутого отвода исполнения 06 с углом гиба φ = 45° и радиусом R = 375 мм из трубы наружным диаметром Da = 273 мм, с толщиной стенки s = 13 мм, с прямыми участками длиной l = 500 мм, l1 = 1500 мм и длиной развертки Lp = 2295 мм:

ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ 45°-273×13-500×1500×2295-R375 06 СТО ЦКТИ 321.06

5.4 Пример маркировки:

Рисунок 1

 

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Исполнение

Условный проход Dy

Da*

dp

R

s*

s1

sk

l

l1

φ, град

l2*

b*

Марка стали, ТУ

Масса гнутой части, кг

номин.

пред. откл.

не менее

не менее

р = 13,73 МПа, t = 545 °С

01

175

219

164

+0,63

375

28

23,1

24,0

65

см. п. 4.2

30

196

101

12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001

31,7

02

45

295

155

48,4

03

60

393

216

64,2

04

90

589

375

96,7

р = 4,02 МПа, t = 545 °С

05

250

273

248

+0,72

375

13

9,5

9,9

50

см. п. 4.2

30

196

101

12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001

19,7

06

45

295

155

29,9

07

60

393

216

40,0

08

90

589

375

59,8

09

350

377

343

+0,89

525

18

12,4

13,8

65

30

275

141

52,5

10

45

412

217

79,7

11

60

550

303

106,1

12

90

825

525

159,4

13

400

426

388

600

20

14,0

15,5

70

30

314

161

75,9

14

45

471

248

113,7

15

60

628

347

154,0

16

90

942

600

227,8

17

400

465

424

+0,97

650

22

15,8

16,3

60

30

340

174

97,8

18

45

511

269

146,7

19

60

681

375

198,2

20

90

1021

650

293,4

21

500

530

484

800

25

15,6

19,1

30

419

214

ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179

154,0

22

45

628

331

231,0

23

60

838

462

308,0

24

90

1257

800

463,0

25

150

159

142

+0,63

350

9

5,0

7,2

45

950

430

30

183

94

12Х1МФ ТУ 14-3Р-55

7,1

26

45

275

145

10,7

27

60

367

202

14,3

28

90

550

350

21,4

29

250

273

248

+0,72

1000

13

11,2

9,9

50

800

650

30

524

268

48,1

30

45

785

414

72,3

31

60

1047

577

96,6

32

90

1571

1000

144,7

33

350

377

343

+0,89

18

12,4

13,8

65

1000

800

30

524

268

95,6

34

45

785

414

144,1

35

60

1047

577

192,7

36

90

1571

1000

288,3

37

400

426

388

20

15,0

15,5

70

30

524

268

130,0

38

45

785

414

194,8

39

60

1047

577

259,8

40

90

1571

1000

389,8

41

400

465

424

+0,97

22

17,0

16,3

60

30

524

268

142,6

42

45

785

414

213,6

43

60

1047

577

284,9

44

90

1571

1000

427,5

р = 13,73 МПа, t = 515 °С

45

175

219

176

+0,63

375

22

17,2

18,5

60

см. п. 4.2

30

196

101

12Х1МФ ТУ 14-3Р-55

25,7

46

45

295

155

38,7

47

60

393

216

51,6

48

90

589

375

76,9

49

225

273

222

+0,72

375

26

21,5

22,5

65

30

196

101

38,2

50

45

295

155

57,4

51

60

393

216

76,5

52

90

589

375

114,9

53

250

325

263

+0,81

600

32

25,5

27,0

70

30

314

161

87,3

54

45

471

248

130,9

55

60

628

347

177,0

56

90

942

600

261,8

57

100

133

106

+0,54

300

20

12,0

11,5

50

1200

400

30

157

80

10,2

58

45

236

124

15,1

59

60

314

173

20,0

60

90

471

300

30,2

* Размеры для справок