Опоры ТУ 3680-001-04698606-04

Технические условияустанавливают классификацию, основные параметры, размеры, техническиетребования, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, требования кмаркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу игарантии изготовителя.

2. Технические требования

2.1. Опоры должныизготавливаться в соответствие с требованиями настоящих технических условий, порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Качество и свойстваматериала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтвержденысертификатами заводов-изготовителей.

2.3. Вид климатическогоисполнения по ГОСТ15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.4. Детали опор должныизготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ16523-97, ГОСТ14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ1577-93, ГОСТ19281-89, ГОСТ5520-79, ГОСТ103-76, ГОСТ 2590-88,труб по ГОСТ8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78,ГОСТ10704-91, ГОСТ 10705-80(группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ8509-93, ГОСТ 8510-86.

2.5. Марки сталей для деталейопор должны соответствовать табл. 1;2.

Таблица 1

Материал крепежных изделий

Таблица 2

2.6. Допускается изготавливать опоры из листовогопроката или труб по другим стандартам или техническим условиям, еслиустановленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативныхдокументах.

2.7. Типы иразмеры сварных швов следует применять по ГОСТ5264-80 и ГОСТ14771-76.

2.8. Для сварки опорприменяются сварочные материалы по ГОСТ9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ8050-85.

2.9.Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.

2.10.Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ24705-81. Допуски на резьбу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ10549-80.

2.11. Крепежные изделия должнысоответствовать: болты - ГОСТ7798-70, гайки - ГОСТ5915-70. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

2.12.Предельные отклонения размеров по ГОСТ25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

2.13.Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания илиопорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты - Рис. 1.

Рис.1

2.14.Отклонение от перпендикулярности d плоскости А относительно плоскости Б вкорпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра -Рис. 2.

Рис. 2

2.15. На деталях опорпрямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение отперпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более1,5 мм.

2.16. Длядеталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующиеотклонения геометрической формы и размеров:

утяжка по контуру 1 не более 0,3S - Рис. 3.

Рис. 3

угол скоса продольных кромок a не более 3 независимо от 8 - Рис. 4.

Рис. 4

угол скоса a по периметру отверстий не более 3° - Рис. 5.

Рис. 5

отклонение от плоскостностиповерхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

2.17. Опорыкорпусные с вырезом для спутника изготавливаются по требованию потребителя.

2.18. Острые кромки деталей опордолжны быть притуплены.

2.19. Наповерхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры,раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.20. Защиту от коррозииназначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

2.21. Резьбовые части деталейопор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или«ЦИАТИМ-203» ГОСТ8773-75.

3. Комплектность

3.1. Опоры должны поставлятьсякомплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

3.2. В состав комплекта должнывходить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входитпаспорт или сертификат.

3.3. С согласия потребителядопускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектациейна месте сборки и монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры должны приниматьсятехническим контролем предприятия партиями. Партией следует считать изделияодной марки, предназначенные для эксплуатации в
одинаковых условиях. Размерпартии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.
4.2. Для контроля качества насоответствие требованиям п.п. 2.7;2.9; 2.10;2.12-2.19отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.
4.3. При получении неудовлетворительныхрезультатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этомупоказателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранныхот той же партии.
4.4. Если при повторной проверкеокажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящихтехнических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.
4.5. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку соответствия изделий требованиям техническихусловий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанныеметоды контроля.
5. Методы контроля

5.1. Проверка соответствияизделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнегоосмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения срабочими чертежами.
5.2. Проверка наличиясертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления ссертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается.
5.3. Контроль геометрическихразмеров по п.п. 2.7;2.12;2.13;2.14производить универсальным измерительным инструментом.
5.4. Контроль сварных соединенийизделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 25080.00024.
5.5. Контроль качества по п.п. 2.16;2.17;2.19производят внешним осмотром.
5.6. Проверка лакокрасочногопокрытия производится внешним осмотром.
5.7. Проверка комплектности,маркировки и упаковки производится внешним осмотром.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование ихранение

6.1. Маркировка, наносимая любымспособом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должнасодержать условное обозначение изделия.
Четкость надписей должнасохраняться в течение гарантийного срока.
6.2. Упаковка деталей сборочныхединиц опор должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.
6.3. Детали и сборочные единицыдолжны быть уложены комплектно в деревянные ящики по ГОСТ10198-78.
6.4. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.
6.5. Опоры допускаетсятранспортировать любым видом транспорта.
6.6. Условия хранения сборочныхединиц и деталей опор - 4(Ж2) по ГОСТ15150-69.
6.7. К каждой партии опор долженбыть приложен паспорт, заполненный ОТК предприятия-изготовителя.
7. Гарантия изготовителя

7.1. Изготовитель гарантируетсоответствие опор требованиям настоящих технических условий при соблюдениипотребителем условий эксплуатации и хранения.
7.2. Гарантийный срокэксплуатации - 24 месяца со дня получения изделий потребителем.