Настоящий стандарт распространяется на сварные равнопроходные тройники с накладками
из сталей перлитного класса для трубопроводов атомных станций (АС), транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой от минус 60 °С до 350 °С при рабочем давлении менее 2,2
МПа (22 кгс/см2), стадии жизненного цикла которых регламентированы правилами устройства и
безопасной эксплуатации:
- трубопроводов пара и горячей воды - НП-045 [1], утвержденными Госатомнадзором России и Госгортехнадзором России;
- технологических трубопроводов - ПБ 03-585 [2], утвержденными Госгортехнадзором России.
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении прочих трубопроводов АС, за исключением трубопроводов, на которые распространяют своё действие правила ПН АЭ Г-7-008 [3] Госатомнадзора России.
2 Термины, определения и обозначения
2.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 95 112 [4].
3 Конструкция и размеры
3.1 Конструкция и размеры тройников с накладкой должны соответствовать рисунку 1 и таблицам 1 и 2.
|
DN
|
Исполнение
|
Обозначение
|
H
|
L
|
PN
|
S
|
Dн
|
Присоединительный размер труб
|
|
65
|
1
|
01
|
140
|
350
|
4
|
3
|
76
|
76х3
|
|
80
|
02
|
145
|
3,5
|
89
|
89х3,5
|
|
125
|
03
|
190
|
420
|
4
|
133
|
133х4
|
|
150
|
04
|
200
|
450
|
5
|
159
|
159х5
|
|
200
|
05
|
250
|
580
|
7
|
219
|
219х7
|
|
250
|
06
|
280
|
650
|
8
|
273
|
273х8
|
|
1400
|
2
|
07
|
1030
|
220
|
1,6
|
25
|
142
|
1420х14
|
Комплектация корпуса штуцерами и накладками производится по следующей таблице:
|
Накладка СТО 95 129
|
Штуцер СТО 95 126
|
Тройник
|
|
L
|
Dн/S
|
Обозначение
|
|
3-01
|
2-12
|
350
|
76х3
|
01
|
|
3-06
|
2-13
|
89х3,5
|
02
|
|
3-08
|
2-24
|
420
|
133х4
|
03
|
|
3-11
|
2-31
|
450
|
159х5
|
04
|
|
3-13
|
2-32
|
580
|
219х7
|
05
|
|
3-14
|
2-34
|
650
|
273х8
|
06
|
|
3-15
|
2-85
|
2200
|
1420х25
|
07
|
Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника с накладкой Тройник сварной равнопроходный с накладкой наружным диаметром 1420 мм и толщиной стенок 25 мм (типоразмер 07), на номинальное давление P N 16 для трубопроводов пара и горячей воды IV категории по НП-045 [1] из стали марки 16ГС: Тройник равнопроходный П 1420x25-PN16 -1V-16TC 07 СТО 95128-2013; то же, для технологических трубопроводов Vкатегории по ПБ 03-585 [3]из стали марки 20: Тройник равнопроходный Т 1420x25- PN16-V 07 СТО 95 128-2013; то же, для трубопроводов, на которые не распространяются правила Ростехнадзора, из стали марки 09Г2С: Тройник равнопроходный 1420x25- PN16-09Г2С 07 СТО 95 128-2013.
4 Технические требования
4.1 Материал: - корпуса (позиция 1) - см. таблицу 2, - штуцера (позиция 2) - см. СТО 95 126 [6], - накладки (позиция 3) - см. СТО 95 129 [7].
4.2 Рабочие параметры - по СТО 95 112 [4].
4.3 Типы и размеры разделки кромок Д тройника под сварку с трубопроводом, размеры Dk и SK - по СТО 95 114 [8].
4.4 Отверстие в корпусе разместить по штуцеру.
4.5 Обработку кромок и внутреннюю расточку допускается проводить до сварки штуцера с корпусом, что должно быть отражено в ПТД предприятия-изготовителя.
4.6 Расположение продольных сварных швов на корпусе и штуцере тройника устанавливается предприятием-изготовителем. Продольные сварные швы корпуса и штуцера тройника рекомендуется располагать по разные стороны его продольной плоскости симметрии, если иное не оговорено особо.
4.6.1 Сварной шов штуцера не должен располагаться на отрезках длиной yi и у 5.
4.6.2 Расстояние между продольными сварными швами корпуса тройника и угловым сварным швом «корпус-штуцер» должно быть не менее 100 мм.
4.6.3 Допускается сопряжение продольного сварного шва корпуса с угловым сварным швом «корпус-штуцер», но только в двух точках. При этом последние не должны располагаться в диаметральных сечениях штуцера, проходящих через отрезки длиной^ и у 9. Сопряжение трех швов в одной точке не допускается.
4.7 Требования к угловому сварному соединению - по СТО 95 114 [8].
4.8 При сварке штуцера с корпусом, до выполнения подварки, корень шва полностью или частично удалить.
4.9 Сварные стыковые соединения при сварке обечаек - по ПН АЭ Г-7-009 [9]. Допускаются другие типы сварных соединений при сварке обечаек (в случае изготовления корпуса и штуцера из листовой стали) в соответствии с ПН АЭ Г-7-009 [9], что должно быть отражено в ПТД предприятия-изготовителя. Смещение кромок при сварке обечаек не должно превышать 15 % номинальной толщины их стенки.
4.10 Методы и объём контроля сварных соединений «штуцер - корпус - накладка» и «корпус - накладка» - послойный контроль внешним осмотром и измерение. Результаты контроля фиксируются в специальном журнале.
4.10.1 Методы и объём контроля продольных сварных швов обечаек - по СТО 95 112 [4] в соответствии с категорией трубопровода. Объем РГК или УЗК, при этом, должен быть сплошным независимо от категории.
4.11 Сварные стыковые соединения с трубопроводом - по СТО 95 114 [8]. IT 14 4.12 Неуказанные предельные отклонения размеров - ± —- — .
4.13 Маркировать: товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение тройника по настоящему стандарту без наименования изделия (слова «Тройник»),
4.14 Остальные технические требования по СТО 95 112 [4], СТО 95 126 [6] и СТО 95 129 [7].
5 Технические условия
5.1 Технические условия по СТО 95 112 [4
