Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры штампованных отводов для трубопроводов 1, II и III категорий (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») с абсолютным давлением и температурой среды:
р= 3.92 МПа, t = 450 ℃ Категория II.1
p = 3.92 МПа, t = 200 ℃ Категория III.2
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
СТО ЦКТИ 321.03-2009 Отводы крутоизогнутые для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций. Конструкция и размеры
ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия
ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия
ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления потока рабочей среды на угол от 15° до 90°.
3.1.2 отвод штампованный: Отвод, изготовленный из трубы или трубной заготовки штамповкой без применения сварки.
3.1.3 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.
4 Конструкция и размеры
Конструкция, размеры и материал отводов должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 1.
5 Технические требования
5.1 Штампованные отводы по настоящему стандарту следует применять при невозможности использования в схемах трубопроводов крутоизогнутых отводов по СТО ЦКТИ 321.03.
5.2 Толщину стенки на внешнем обводе следует контролировать на всех отводах.
5.3 Масса отводов, указанная в таблице 1, расчетная, приведена для справки.
Исполнение 07 разрешается изготавливать из поковки 630×95 мм, исполнения 20 - 23 из поковки Æ 750×60 мм сталей марок I5ГС, I6ГС по ОСТ 108.030.113, гр. II Т.
допускается изготовление отводов с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.
5.4 Исполнение, указанное в скобках, применять по согласованию с предприятием- изготовителем отводов.
5.5 Разрешается использовать трубы наружным диаметром от 273 до 750 мм по ТУ 1310-030-00212179.
5.6 Маркировка и остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.
5.7 Пример условного обозначения штампованного отвода исполнения 13 с условным проходом Dу150:
ОТВОД ШТАМПОВАННЫИ 150 13 СТО ЦКТИ 321.04
|
5.8 Пример маркировки:
|
03 СТО 321.04
|
* Размер для справок
Рисунок 1
Остальное - см. рисунок 1
Рисунок 2
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
|
Исполнение
|
Рисунок
|
Условный проход
Dу
|
Присоединяемые
трубы
|
Dао *
|
Da1
|
dp
|
L
|
Sk
|
S1
|
S2*
|
j
град
|
Марка стали, ТУ
|
Масса, кг
|
R*
|
|
D amp *
|
Sтр*
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
номин.
|
пред. откл.
|
не
менее
|
|
p = 37,27 МПа, t = 280 °C
|
|
01
|
1
|
100
|
133
|
18
|
140
|
134
|
+2
-1
|
98
|
+0,54
|
175
|
± 5
|
15,9
|
16
|
22
|
90
|
15ГС
ТУ 14 3Р-55
|
22
|
175
|
|
02
|
150
|
194
|
26
|
205
|
194
|
+3
-1
|
144
|
+0,63
|
260
|
22,5
|
23
|
30
|
65
|
260
|
|
03
|
200
|
273
|
36
|
284
|
273
|
+4
-1
|
203
|
+0,72
|
350
|
32,8
|
31
|
42
|
150
|
350
|
|
04
|
250
|
325
|
42
|
334
|
325
|
245
|
400
|
36,4
|
37
|
50
|
225
|
400
|
|
05
|
300
|
377
|
50
|
384
|
377
|
281
|
+0,81
|
450
|
44,0
|
43
|
60
|
340
|
450
|
|
(06)
|
350
|
465
|
60
|
490
|
480
|
+5
-1
|
349
|
+0,89
|
550
|
62,0
|
65
|
90
|
16ГС
ТУ 3-923
|
880
|
550
|
|
07
|
400
|
530
|
65
|
570
|
560
|
406
|
+0,97
|
650
|
68,0
|
70
|
95
|
1252
|
650
|
|
p = 23,54 МПа. t = 250 °C
|
|
08
|
1
|
150
|
194
|
17
|
205
|
194
|
+3
-1
|
162
|
+0,63
|
260
|
± 5
|
14,8
|
20
|
30
|
90
|
15ГС
ТУ 14 3Р-55
|
65
|
260
|
|
09
|
175
|
219
|
19
|
221
|
219
|
183
|
+0,72
|
16,5
|
65
|
|
10
|
225
|
273
|
24
|
284
|
273
|
+4
|
227
|
350
|
20,2
|
21
|
34
|
130
|
350
|
|
11
|
250
|
325
|
28
|
334
|
325
|
271
|
+0,81
|
400
|
23,8
|
24
|
32
|
154
|
400
|
|
12
|
300
|
377
|
32
|
384
|
377
|
316
|
4-0.89
|
450
|
27,3
|
28
|
42
|
280
|
450
|
|
|
р = 18.14 МПа. t = 215 °C
|
|
13
|
1
|
150
|
194
|
15
|
205
|
194
|
+3
-1
|
166
|
+0,63
|
260
|
± 5
|
11,9
|
14
|
22
|
90
|
15ГС
ТУ 14 3Р-55
|
50
|
260
|
|
14
|
175
|
219
|
16
|
221
|
219
|
188
|
+0,72
|
13,2
|
50
|
|
15
|
225
|
273
|
20
|
284
|
273
|
+4
1
|
236
|
350
|
16,0
|
17
|
28
|
108
|
350
|
|
16
|
250
|
325
|
22
|
334
|
325
|
283
|
+0,81
|
400
|
18,7
|
24
|
32
|
154
|
400
|
|
17
|
300
|
377
|
26
|
384
|
377
|
327
|
+0,89
|
450
|
21,4
|
28
|
42
|
280
|
450
|
|
|
p = 3,92 МПа, t = 450 °C: p = 7,45 МПа, t = 145 °C
|
|
18
|
1
|
200
|
219
|
13
|
221
|
219
|
+3
-1
|
195
|
+0,72
|
260
|
± 5
|
9,5
|
10
|
22
|
90
|
20 или 15ГС
ТУ 14 3Р-55
|
50
|
260
|
|
p = 4,31 МПа. t = 340 °C: p =3,92 МПа. t = 200 °C
|
|
19
|
1
|
200
|
219
|
9
|
221
|
219
|
+3
-1
|
203
|
+0,72
|
260
|
± 5
|
5,6
|
10
|
22
|
90
|
20 или 15ГС
ТУ 14 3Р-55
|
50
|
260
|
|
р = 4,31 МПа. t = 340 °C
|
|
20
|
2
|
600
|
630
|
17
|
685
|
650
|
+5
-1
|
598
|
+1,00
|
228
|
± 5
|
22,0
|
50
|
60
|
30
|
16ГС
ТУ 3-923
|
454
|
850
|
|
21
|
352
|
45
|
681
|
|
22
|
491
|
60
|
908
|
|
23
|
1
|
850
|
90
|
1362
|
|
_____________
* Размеры для справок
|
